磷化部分产品黄锈

为什么磷化后，工件发黄，还长锈呢？

磷化处理没做好，可能存在前处理没清洗干净，也可能处在磷化工艺本身就没做好

为什么磷化后，工件发黄，还长锈

磷化处理用途广泛，如锰系磷化涂层钢丝绳，就是将钢丝磷化处理，再捻制锰系磷化涂层钢丝绳，疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍。 磷化处理以后，工件必须水洗并烘干，冲洗不干净的磷化液是电解质溶液，使工件发生电化学腐蚀，生成三氧化二铁，少量的是黄锈，多了就是红锈。

锰系磷化后,工件为什么发黄

工件发黄需要区分是浮锈还是膜层为黄色 一般 生锈是因为磷化液浓度低、表调失效、磷化后水洗封闭都有关系 还有磷化液的稳定性 还有就是可能和材质有关了 要做对比试验 河北嘉虹是专业做助剂和磷化加工以及热处理铝氧化的企业 有机会可以在质量和成本上合作 工件磷化后发黄主要是因为磷化膜形成不充分引起，主要有以下几种情况导致： a． 磷化游离酸度过高，一般游离酸度高于1.8，总酸20-35点之间，促进剂低于1.5易产生此现象，此时适量加入中和剂NT-315B降低游离酸度在0.7-1.5即可解决发黄现象 b． 促进剂点数过低，一般总酸20-35点，游离酸0.7-1.5，促进剂低于1.0易产生此现象。 c．

磷化膜表面产生黄锈的主要原因及防止措施是什么？

项目因素大小要求注意事项 原因说明及措施 原材料钢铁厂 〇——采取临时性措施或提高磷化条件防锈油 ▲长期不干结抛光研磨的表面活性很高，如不立即涂上防锈油会在空气中氧化，防碍磷化，存货期长，天气不好时，需要注意加强防锈抛光研磨 ▲最好没有采用细抛光材料，若太粗，研磨时表面温度升高，易产生表面硬化，形成磷化膜粗糙，抛光后立即涂防锈油生锈 〇——应该无锈加强库存管理及工序间管理，加强防锈酸洗 ▲最好没有尽可能以机械方法除锈，不得已的情况下用磷酸酸洗后立即水洗、中和、表调、磷化脱脂浓度温度压力 ▲——脱脂不彻底，有无磷化膜区域，这峨市黄锈原因，此外，碱度高的脱脂、浓度、温度过高，对磷化不利喷嘴方向 ▲